Установки подогрева шихты
Электроплавка чугуна и стали – наиболее энергоемкая стадия производства отливок. Среди различных способов сокращения удельных энергозатрат особый интерес для действующего производства представляет подогрев металлической шихты перед подачей ее в плавильную печь.
Электроплавка чугуна и стали – наиболее энергоемкая стадия производства отливок. Среди различных способов сокращения удельных энергозатрат особый интерес для действующего производства представляет подогрев металлической шихты перед подачей ее в плавильную печь.
Переход на ведение электроплавки на горячей шихте (Tср.=500-600 0С) обеспечивает:
- снижение на 20-25% удельных затрат электроэнергии при дуговой и индукционной плавке стали и чугуна, что позволяет снизить себестоимости отливок (в среднем на 15-20 евро за 1 т);
- сокращение времени плавки (повышение производительности печей) на 20-25%,
- увеличение срока службы футеровки печи;
- сокращение угара металла и повышение его качества;
- снижение количества вредных выбросов пыли и газов, за счет использования эффективной системы очистки от локального источника в процессе предварительного нагрева шихты;
- повышение безопасности плавки и улучшение экологической обстановки в цехе.
УП «Технолит» предлагает технологию одноступенчатого высокотемпературного газового подогрева шихты непосредственно в завалочных бадьях.
Технические решения, разработанные УП «Технолит» совместно с ГГТУ им. П.О. Сухого, не имеют аналогов в мировой практике, обеспечивают возможность высокотемпературного нагрева шихты в нефутерованных бадьях (используется бадья-термос), позволяют освоить технологию без значительных капиталовложений, производственных площадей и изменений в технологии плавки. Эффективность процесса обеспечивается высоким КПД установки, который составляет 75-80%.
Технические характеристики установок высокотемпературного газового подогрева шихты:
|
Удельный расход газа, м3/т |
12-15 |
|
Температура нагрева шихты, (средняя) °С |
500-550 |
|
Емкость завалочной бадьи (единовременно нагреваемая порция шихты)*, т |
от 1 до 25 |
|
Производительность**, т/ч |
от 2 до 100 |
|
Габариты установки, м |
от 1,5 х 1,5 х 3 до 6 х 6 х 7,5 |
|
Срок окупаемости***, месяцев |
5-12 |
* Определяется емкостью печи и принятой схемой завалки шихты.
** Определяется техзаданием и зависит от количества единовременно нагреваемой шихты и мощности установленных горелок;
*** Определяется количеством металла, выплавляемого на горячей шихте.
Внедрения:
2006г. – Гомельский литейный завод «Центролит»: установка подогрева шихты в бадьях емкостью 1,5 т производительностью 4,5 т/ч для плавки чугуна в индукционных печах ИЧТ-10;
2008г. – сталелитейный цех «Белорусского автомобильного завода»: установка подогрева шихты в бадьях емкостью 6 т производительностью 18 т/ч для электродуговой плавки стали в ДСП-5М;
2009г. – сталелитейный цех «Минского тракторного завода»: установка подогрева шихты в бадьях емкостью 6 тонн производительностью 18 т/ч для электродуговой плавки стали в ДСП-6;
2009г. – проект установки подогрева шихты в бадьях емкостью 1,5 т производительностью 3 т/ч для плавки чугуна в индукционных печах ИЧТ-3;
2010г. – проект установки подогрева шихты в бадьях емкостью 3 т производительностью 10 т/ч для литейного цеха «Белоозерского энергомеханического завода» в электродуговых печах ДСП3и3.
2012г. - внедрение установки подогрева шихты для плавки стали в электродуговых печах на ООО "Завод стальной дроби", г.Алчевск, Украина.
2015г. - проект установки подогрева шихты для электродуговой плавки на ОАО "Красмаш" г.Красноярск, РФ.
Подогрев шихты на РУП "МТЗ"
Подогрев шихты в СЛЦ РУП "БелАЗ"
Пуск установки подогрева шихты для плавки стали в электродуговых печах
(ООО "Завод стальной дроби", г.Алчевск, Украина)