Технология рециклинга железосодержащих отходов
Проблема утилизации, переработки и использования низкосортных металлоотходов - стружки, окалины, шлаков, пыли от металлургических производств и металлообрабатывающих цехов является одной из острейших проблем, с которой сталкивается большинство машиностроительных и металлургических предприятий.
- I - восстановление металла из оксидов (сульфидов и других соединений) в безокислительной атмосфере в присутствии восстановителя (отсев кокса, электродный бой и т.д.);
- II - расплавление восстановленного металла и доводка расплава до требуемого химсостава.
Обе стадии технологического процесса последовательно реализуются в одном технологическом агрегате – ротационной качающейся плавильной печи (РНП).
Полезная емкость печи, как правило, ограничена диапазоном от 0,3 до 7 м куб.
Общее время технологического процесса составляет 3-3,5 часа.
В зависимости от стадии процесса в печи с помощью регулировки соотношения «газ (или жидкое топливо) – воздух» создается восстановительная или окислительная атмосфера. Регулировка температуры осуществляется изменением подачи топлива и путем обогащения дутья кислородом (в случае переработки отходов железа и тугоплавких металлов). Ротационная установка позволяет перерабатывать отходы практически любых металлов (Al, Zn, Cu, Pb, Fe и др.) и в любом состоянии, включая сильно окисленные (окалину, металлургическую пыль) и загрязненные отходы (стружку от металлорежущих станков), без их предварительной подготовки. Ротационная печь обеспечивает возможность активного ведения всех металлургических процессов восстановления, расплавления, перегрева, модифицирования, перемешивания и т.д.
Футеровка печи, мощность горелочных устройств, рабочая емкость печи и ее габариты выбираются в зависимости от типа перерабатываемых отходов и требуемой производительности. При стоимости основного технологического агрегата – ротационной печи от 100 до 250 тысяч евро срок окупаемости внедренного техпроцесса не превышает 9-12 месяцев.
В мае 2006г. технология и оборудование для рециклинга металлоотходов были признаны лучшим инновационным проектом на Всероссийской выставке ярмарке малого и среднего бизнеса в Москве и награждены медалью Торгово-промышленной палаты РФ и дипломом Российского союза промышленников и предпринимателей.
Первая ротационная наклоняющаяся печь емкостью по расплаву 0,5м3 была изготовлена и внедрена в 2007г. для получения чернового свинца из окисно-сульфатного шлама, образующегося при разборке аккумуляторов (ООО «Авангард Юнион», РФ).
В 2008г. была введена в эксплуатацию аналогичная печь на Гомельском заводе «Центролит» для переработки чугунной и стальной стружки.
В 2009г. на "Белорусском металлургическом заводе" была установлена опытно-экспериментальная ротационная печь для переработки окалины.
В 2010 г. на предприятии "БелТор Элит" была внедрена ротационная печь для переработки отходов алюминиевых сплавов.