УП ’’ТЕХНОЛИТ’’ предлагает эффективное решение проблемы непрерывного контроля качества и управления процессом смесеприготовления для литейного производства - систему автоматического контроля смесеприготовления («САКС»).

Основные контролируемые и управляющие параметры: температура и влажность формовочной смеси.

Основной элемент системы: СВЧ-влагомер «Микрорадар-113», позволяющий контролировать влажность и температуру формовочной смеси в непрерывном потоке (на ленте транспортера).

Метод контроля влажности -  измерение величины поглощения микроволнового электромагнитного импульса слоем формовочной смеси.

Основные технические характеристики системы: 

Диапазон измеряемых величин:

             влагосодержание, %                                                                                 0,5 – 6,5

             температура,  С                                                                                         5 - 120

Основная абсолютная погрешность измерений

             по влажности, %  не  более                                                                          0,2

             по температуре ^ОС , не более                                                                        1

Исполнение контрольно-измерительных приборов и элементов управления системы – пылевлагозащищенное

Режим работы – непрерывный автоматический и полуавтоматический.

Тип системы – самонастраивающаяся с гибкой обратной связью.

Режим управления – диалоговый.

Отражение информации – визуализация динамической  мнемосхемы на экране монитора, накопление информации на  жестком диске, аварийная сигнализация и цифровая индикация о состоянии готовой смеси на рабочем месте земледела.

По желанию заказчика система “САКС” может иметь различную степень автоматизации, различную конфигурацию и соответственно решать различные задачи: от простого контроля влажности и температуры смеси, до полностью автоматизированного контроля, анализа и управления всем процессом смесеприготовления.

 Состав системы:

1. Бункеры для оборотной смеси и освежающих добавок.
2.  Ленточные питатели.
3. Датчик нижнего уровня в бункере оборотной смеси.
4.  СВЧ-Влагомер.
5. Исполнительный механизм сброса формовочной смеси.
6.  Смеситель.
7. Дозатор (весовой) исходных компонентов смеси.
8. Центр обработки информации и управления техпроцессом (контроллер+ПЭВМ).
9. Бункер усреднитель.
10. Аэратор.
11. Бункер формовочной машины.
12. Дозатор воды (суспензии).
13. Датчик температуры смеси.

 И - Индикация. 

 В - Возврат смеси.

 Помимо контроля и управления процессом смесеприготовления система может быть дополнена автономными либо встроенными подсистемами:

-       автоматического управления процессом транспортирования формовочной смеси;

-       автоматизированного приготовления глинистой суспензии, с

-       автоматическим контролем  заданного уровня плотности «СПГС»;

-       контроля и управления температурой оборотной смеси на стадии подготовки.

Преимущества системы «САКС»:

• непрерывный оперативный контроль смесеприготовления на всех стадиях процесса, начиная от подготовки и дозировки исходных материалов и заканчивая операцией формовки;
• возможность немедленного вмешательства и корректировки процесса смесеприготовления;
• стабильность и непрерывность работы, простота в управлении и переналадке
• гибкость - возможность вписаться в любой действующий и вновь создаваемый процесс смесеприготовления;
• двойная обратная связь – позволяет системеоперативно реагировать и самонастраиваться при изменении внешних условий – температуры и влажности в цехе;
• возможность накопления и автоматической обработки информации о протекании техпроцесса;
• защищенность от пыли, вибрации, случайных отключений.

В системе предусмотрено аварийное оповещение в случае отказа, сбоя в технологическом процессе, выхода из строя технологического оборудования, анализ  сбоев и рекомендации по их устранению.

«Система» комплектуется контроллерами  фирмы «Octagon-sistems» (США), оригинальными датчиками собственной разработки УП «Технолит» и лучшими контрольно-измерительными приборами отечественных производоителей. Начиная с 1997 года на предприятиях Республики Беларусь, Украины и России внедрено более 10 систем «САКС» различной конфигурации, среди них «Минский автомобильный завод», «Минский тракторный завод», «Горьковский автомобильный завод», ОАО «Центролит» г.Сумы и РУП «Центролит» г.Гомель и др.    

 

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ («СПГС»)

        Контроль и управление качеством суспензии осуществляется по показателю удельного веса (плотность). При этом исходная глинистая суспензия с избыточной плотностью, колеблющейся в широком интервале (1150-1250 кг/м³), поступает во взвешиваемую емкость для приготовления суспензии. Установка обеспечивает получение суспензии с заданными параметрами в диапазоне 1020-1150 кг/м³ с точностью до 10 кг/м³ (см. рис.) .

        Стабильность плотности суспензии обеспечивается высокоточными тензометрическими весами и системой управления оборудованием с помощью контроллера и ПЭВМ. Плотность суспензии устанавливается в зависимости от требуемой прочности смеси и характеристик, используемой формовочной глины. Дозирование суспензии осуществляется непосредственно в смесеприготовительное устройство с помощью высокоточного весового дозатора. С помощью системы «СПГС» легко автоматизировать как действующие участки приготовления песчано-глинистых смесей, так и вновь создаваемые системы смесеприготовления.

Состав  системы «СПГС»:

1–5, 15 – электромагнитный клапан; 6– воздушный клапан; 7,9 – датчик уровня;

8 – аварийный датчик; 10– емкость приготовления глинистой суспензии;

11– расширительный бачок;12– весы;13– переливной бачок.

   УП «Технолит» совместно с УП "Оптоэлектронные системы" (Технопарк БНТУ) предлагает тензометрическое весодозирующее оборудование для взвешивания и дозирования шихтовых и формовочных материалов, способное надежно работать в условиях  повышенной запыленности, влажности, вибрации, повышенных температур, имеющее диапазон измерения от 5 до 5000 кг.