Система автоматического контроля и управления процессом смесеприготовления "САКС"
УП ’’ТЕХНОЛИТ’’ предлагает эффективное решение проблемы непрерывного контроля качества и управления процессом смесеприготовления для литейного производства - систему автоматического контроля смесеприготовления («САКС»).
Основные контролируемые и управляющие параметры: температура и влажность формовочной смеси.
Основной элемент системы: СВЧ-влагомер «Микрорадар-113», позволяющий контролировать влажность и температуру формовочной смеси в непрерывном потоке (на ленте транспортера).
Метод контроля влажности - измерение величины поглощения микроволнового электромагнитного импульса слоем формовочной смеси.
Основные технические характеристики системы:
Диапазон измеряемых величин:
влагосодержание, % 0,5 – 6,5
температура, С 5 - 120
Основная абсолютная погрешность измерений
по влажности, % не более 0,2
по температуре ОС , не более 1
Исполнение контрольно-измерительных приборов и элементов управления системы – пылевлагозащищенное
Режим работы – непрерывный автоматический и полуавтоматический.
Тип системы – самонастраивающаяся с гибкой обратной связью.
Режим управления – диалоговый.
Отражение информации – визуализация динамической мнемосхемы на экране монитора, накопление информации на жестком диске, аварийная сигнализация и цифровая индикация о состоянии готовой смеси на рабочем месте земледела.
По желанию заказчика система “САКС” может иметь различную степень автоматизации, различную конфигурацию и соответственно решать различные задачи: от простого контроля влажности и температуры смеси, до полностью автоматизированного контроля, анализа и управления всем процессом смесеприготовления.
Состав системы:
- Бункеры для оборотной смеси и освежающих добавок.
- Ленточные питатели.
- Датчик нижнего уровня в бункере оборотной смеси.
- СВЧ-Влагомер.
- Исполнительный механизм сброса формовочной смеси.
- Смеситель.
- Дозатор (весовой) исходных компонентов смеси.
- Центр обработки информации и управления техпроцессом (контроллер+ПЭВМ).
- Бункер усреднитель.
- Аэратор.
- Бункер формовочной машины.
- Дозатор воды (суспензии).
- Датчик температуры смеси.
И - Индикация.
В - Возврат смеси.
Помимо контроля и управления процессом смесеприготовления система может быть дополнена автономными либо встроенными подсистемами:
- автоматического управления процессом транспортирования формовочной смеси;
- автоматизированного приготовления глинистой суспензии, с
- автоматическим контролем заданного уровня плотности «СПГС»;
- контроля и управления температурой оборотной смеси на стадии подготовки.
Преимущества системы «САКС»:
- непрерывный оперативный контроль смесеприготовления на всех стадиях процесса, начиная от подготовки и дозировки исходных материалов и заканчивая операцией формовки;
- возможность немедленного вмешательства и корректировки процесса смесеприготовления;
- стабильность и непрерывность работы, простота в управлении и переналадке
- гибкость - возможность вписаться в любой действующий и вновь создаваемый процесс смесеприготовления;
- двойная обратная связь – позволяет системеоперативно реагировать и самонастраиваться при изменении внешних условий – температуры и влажности в цехе;
- возможность накопления и автоматической обработки информации о протекании техпроцесса;
- защищенность от пыли, вибрации, случайных отключений.
В системе предусмотрено аварийное оповещение в случае отказа, сбоя в технологическом процессе, выхода из строя технологического оборудования, анализ сбоев и рекомендации по их устранению.
«Система» комплектуется контроллерами фирмы «Octagon-sistems» (США), оригинальными датчиками собственной разработки УП «Технолит» и лучшими контрольно-измерительными приборами отечественных производоителей. Начиная с 1997 года на предприятиях Республики Беларусь, Украины и России внедрено более 10 систем «САКС» различной конфигурации, среди них «Минский автомобильный завод», «Минский тракторный завод», «Горьковский автомобильный завод», ОАО «Центролит» г.Сумы и РУП «Центролит» г.Гомель и др.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГЛИНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ («СПГС»)
Контроль и управление качеством суспензии осуществляется по показателю удельного веса (плотность). При этом исходная глинистая суспензия с избыточной плотностью, колеблющейся в широком интервале (1150-1250 кг/м3), поступает во взвешиваемую емкость для приготовления суспензии. Установка обеспечивает получение суспензии с заданными параметрами в диапазоне 1020-1150 кг/м3 с точностью до 10 кг/м3 (см. рис.) .
Стабильность плотности суспензии обеспечивается высокоточными тензометрическими весами и системой управления оборудованием с помощью контроллера и ПЭВМ. Плотность суспензии устанавливается в зависимости от требуемой прочности смеси и характеристик, используемой формовочной глины. Дозирование суспензии осуществляется непосредственно в смесеприготовительное устройство с помощью высокоточного весового дозатора. С помощью системы «СПГС» легко автоматизировать как действующие участки приготовления песчано-глинистых смесей, так и вновь создаваемые системы смесеприготовления.
Состав системы «СПГС»:
1–5, 15 – электромагнитный клапан; 6– воздушный клапан; 7,9 – датчик уровня;
8 – аварийный датчик; 10– емкость приготовления глинистой суспензии;
11– расширительный бачок;12– весы;13– переливной бачок.
УП «Технолит» совместно с УП "Оптоэлектронные системы" (Технопарк БНТУ) предлагает тензометрическое весодозирующее оборудование для взвешивания и дозирования шихтовых и формовочных материалов, способное надежно работать в условиях повышенной запыленности, влажности, вибрации, повышенных температур, имеющее диапазон измерения от 5 до 5000 кг.