Ротационные наклоняющиеся печи (РНП)

Проблема утилизации, переработки и использования низкосортных металлоотходов -стружки, окалины, шлаков, пыли от металлургических производств и металлообрабатывающих цехов, является одной из острейших проблем, с которой сталкивается большинство машиностроительных и металлургических предприятий.

Научно-производственное предприятие «Технолит» совместно предлагает эффективное решение этой проблемы: восстановление и переплавку дисперсных и многокомпонентных металлоотходов в ротационных наклоняющихся газопламенных или жидкотопливных печах. Предлагаемая технология рециклинга металлотходов включает в себя две стадии:
- I – нагрев и твердофазное восстановление металла из оксидов (сульфатов, сульфидов и других соединений) в безокислительной атмосфере в присутствии восстановителя (отсев кокса, электродный бой и т.д.);
- II - расплавление, окончательное жидкофазное восстановление и доводка расплава до требуемого химсостава.

Обе стадии технологического процесса последовательно реализуются в одном
технологическом агрегате – ротационной наклоняющейся плавильной печи.

Общее время технологического процесса составляет 2-3 часа.

В зависимости от стадии процесса в печи с помощью регулировки соотношения «газ – воздух» создается восстановительная или окислительная атмосфера. Регулировка температуры осуществляется изменением подачи топлива и путем обогащения дутья кислородом (в случае переработки отходов железа и тугоплавких металлов). Ротационная установка позволяет перерабатывать отходы практически любых металлов (Al, Zn, Cu, Pb, Fe и др.) и в любом состоянии, включая сильно окисленные (окалину, металлургическую пыль) и загрязненные отходы (стружку и шламы от металлорежущих станков), без их предварительной подготовки. Ротационная печь обеспечивает возможность активного ведения всех металлургических процессов: восстановления, расплавления, перегрева, модифицирования, перемешивания и т.д.

Футеровка печи, мощность горелочных устройств, рабочая емкость печи и ее габариты выбираются в зависимости от типа перерабатываемых отходов и требуемой производительности. При стоимости основного технологического агрегата – ротационной печи от 100 до 250 тысяч евро срок окупаемости внедренного техпроцесса не превышает 9-12 месяцев.
В мае 2006г. технология и оборудование для рециклинга металлоотходов были признаны лучшим инновационным проектом на Всероссийской выставке ярмарке малого и среднего бизнеса в Москве и награждены медалью Торгово-промышленной палаты РФ и дипломом Российского союза промышленников и предпринимателей.

Первая ротационная наклоняющаяся печь с полезной емкостью 1,2 м³ была изготовлена и внедрена в 2007г. для получения чернового свинца из окисно-сульфатного шлама, образующегося при разборке аккумуляторов (ООО «Авангард Юнион», РФ). В 2008г. была введена в эксплуатацию аналогичная печь на Гомельском заводе «Центролит» для переработки чугунной и стальной стружки. В 2009г. эта установка была удостоена премии Минпрома РБ в области ресурсосбережения. В 2009г. в ротационной наклоняющейся печи, изготовленной на «Белорусском металлургическом заводе», была осуществлена успешная апробация технологии получения чугуна из окалины. В 2010г. ротационная печь была внедрена на предприятии «БелТор 7» для переплавки алюминиевой стружки. В 2015 г. РНП емкостью 3,75 м³ (15 тонн по металлозавалке) была введена в эксплуатацию в литейном цехе ЗАО КПВР "Сплав" для рециклинга свинецсодержащего аккумуляторного лома.

   
                              а                                                                             б                                                                     в

Ротационные печи, разработанные УП «Технолит»: а - РНП для переработки чугунной стружки, ОАО «ГЛЗ "Центролит"» (г. Гомель); б - РНП для рециклинга свинца, ЗАО "КПВР СПЛАВ" (г. Рязань, РФ); в - опытно-промышленная РНП для рециклинга окалины и металлургического шлама, ОАО «БМЗ» (г. Жлобин)